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Fabbricazione su misura in Cina di pezzi di ghisa di ferro duttile

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Cina Sunrise Foundry CO.,LTD Certificazioni
Cina Sunrise Foundry CO.,LTD Certificazioni
Un fornitore molto professionale e responsabile che abbiamo lavorato finora.

—— Jack

Abbiamo lavorato insieme per circa cinque anni, possiamo sempre ottenere un prezzo molto competitivo per le parti in ghisa.

—— - Peter.

Sunrise Foundry è una buona scelta se siete alla ricerca di pezzi in ghisa, possono fornire consulenza professionale per risparmiare sui costi, garantendo nel frattempo la qualità.Abbiamo ricevuto molti sconti da loro durante questi anni di attivitàSpero che questo ti sia di aiuto.

—— Steve

Fabbricazione su misura in Cina di pezzi di ghisa di ferro duttile

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Grande immagine :  Fabbricazione su misura in Cina di pezzi di ghisa di ferro duttile Miglior prezzo

Dettagli:
Place of Origin: Mainland China
Marca: NC5633
Certificazione: ISO9001,CE,SGS
Model Number: 5633
Documento: Brochure del prodotto PDF
Termini di pagamento e spedizione:
Minimum Order Quantity: 100 pcs
Prezzo: Can talk
Imballaggi particolari: Cassa in legno
Delivery Time: 30 days
Termini di pagamento: T/T, L/C
Capacità di alimentazione: 60,000 p.c. al mese
Descrizione di prodotto dettagliata
Material: Ductile Iron Processo: Fusione di stampi di conchiglie
Applicazione: Macchine Dimensione: personalizzato
Finisci.: Sabbiatura OEM: Available
Inspection: 100%

Fabbricazione su misura in Cina di pezzi di ghisa di ferro duttile

 

Che cos' è la colata a guscio

 
Il processo di fusione dello stampo a guscio è una tecnologia di fusione relativamente nuova, e si è sviluppato come processo di produzione industriale durante la metà del XX secolo in Germania.Possiamo anche chiamarlo stampaggio di guscio perché un guscio usa e getta misto sabbia-resina è fatto da un insieme di stampi metallici durante il processoE possiamo versare il metallo fuso direttamente nelle conchiglie di sabbia-resina per gettare i pezzi desiderati.
I metalli fusi utilizzati per il processo di fusione di stampi di guscio includono ferro fuso, acciai al carbonio, acciai legati, acciai inossidabili, leghe di rame e leghe di alluminio.Le parti di grandi dimensioni non si applicano a questo processo a causa dei modelli metallici, mentre la stampatura a guscio si adatta a parti metalliche di piccole o medie dimensioni che richiedono una maggiore precisione e superfici più lisce.
È più adatto per prodotti a parete sottile con requisiti di finitura superficiale di alta qualità.
finitura superficiale e tolleranza più precise rispetto alla colata in sabbia, è adatto per la colata dei blocchi di lavoro con forme complesse,
cavità particolarmente complesse
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Di noi
 
Ci siamo specializzati in Sand Casting, Investment Casting, Die Casting, Machining, Automatic Casting, Sodium Silicate Casting, Resin Sand
Fusione, fusione di schiuma perduta, fusione di stampi di guscio, fusione di alluminio, e i nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in camion pesanti, idraulici
attrezzature, carrelli elevatori, attrezzature petrolifere, valvole, ascensori, motori e molto altro ancora.
Oltre 20 anni di sviluppo, i nostri prodotti sono venduti in Germania, Stati Uniti, Australia, Gran Bretagna, Medio Oriente, Spagna,
Brasile, India, Corea del Sud, Taiwan e Cina continentale, ecc.
 
Il nostro obiettivo non è solo quello di fornire prodotti di alta qualità, ma anche di
Se siete interessati a uno dei nostri prodotti, si prega di fare
non esitate a contattarci direttamente con le vostre domande o richieste.
 
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Controllo della qualità
 
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Domande frequenti
 
Come prevenire la formazione di fori d'aria nelle fusioni?
I metodi efficaci per prevenire le bolle sono: ridurre il contenuto di gas nel liquido metallico, aumentare la permeabilità dell'aria della muffa di sabbia e aggiungere un sollevamento dell'aria nella parte superiore della cavità della muffa.

 
Come evitare la situazione della sabbia appiccicosa?
La superficie della colata è attaccata ad uno strato di sabbia difficile da rimuovere.
Il metodo per prevenire la formazione di sabbia consiste nell'aggiungere polvere di carbone nella sabbia da stampaggio.e per spazzolare la superficie dello stampo fuso con vernice antisabbia.

 
Come identificare il restringimento?
(1) Osservare la forma della superficie dei difetti di fusione.
La forma è la cavità di contrazione.
(2) Se il foro si trova all'ispessimento di solidificazione finale della colata, o al punto caldo in cui le due pareti si
interseca, e si trova nella parte centrale o superiore della sezione, è una cavità di restringimento.
(3) I difetti di foratura più concentrati sulla sezione spessa e ampia delle fusioni in acciaio sono il restringimento o il restringimento dell'aria.

Come impedire l'espansione della sabbia?
Al fine di evitare l'espansione della sabbia, è necessario aumentare la resistenza della muffa della sabbia e la rigidità della scatola di sabbia e aumentare la forza di premuta o di fissaggio al momento della chiusura della scatola.Inoltre, la temperatura di versamento deve essere ridotta per rendere la superficie della crosta di metallo fuso prima, in modo da ridurre la pressione del metallo fuso sullo stampo.

Come prevenire l'inclusione di sabbia?
L'inclusione di sabbia è una sorta di difetto di scanalatura e cicatrice che si forma sulla superficie delle fusioni, che è molto facile da produrre nella fusione a molle umida di fusioni di piastre pesanti.Evitare grandi strutture a piano può efficacemente prevenire l'inclusione di sabbia.

Come identificare il tipo sbagliato, il nucleo sbagliato e il non nucleo?
(1) La dislocazione è il difetto che una parte della fusione è scagliata con un'altra parte alla superficie di separazione, che di solito è
causato da un posizionamento impreciso dello stampo.
(2) Il core staggering è che i nuclei di sabbia sono staggered alla superficie di separazione, che rende la cavità interna della colata
la deformazione e la forma della superficie esterna della colata è corretta.
(3) La deviazione del nocciolo è causata da un cambiamento improprio della posizione del nocciolo di sabbia, con conseguente forma e dimensione della colata in contrasto con le condizioni di cui all'allegato I.
il disegno.
 

Dettagli di contatto
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Persona di contatto: Paul

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