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Metodo per prevenire il restringimento delle parti in ghisa
La soluzione per ridurre il difetto è un fattore importante che influisce sul costo del prodotto, che influisce direttamente sulla resa del processo e sull'efficienza di produzione della fusione.L'effetto di alimentazione della colata è direttamente correlato al materiale e alla struttura della colata. sebbene le fusioni di ferro grigio siano più facili da alimentare in funzione delle caratteristiche di solidificazione del materiale, le fusioni di ferro duttile sono difficili da ricostituire,ma se non c' è passaggio di alimentazionePer esempio, il disco di freno del materiale HT250 ha una struttura semplice e, poiché non vi è passaggio di alimentazione, il freno non può essere utilizzato per il funzionamento.si genera spesso un difetto di restringimentoI metodi comuni per eliminare o ridurre i difetti di restringimento sono generalmente:alimentazione da alimentatore, controllo del processo di regolazione della fusione e della colata, raffreddamento a freddo del ferro e utilizzo di costole di raffreddamento, dissipatori di calore e sabbia ad alta conducibilità termica, raffreddamento locale accelerato del nucleo della sabbia.Di seguito sono riportati esempi dell'uso da parte dell'autore di questi metodi per risolvere i difetti di restringimento.
1 alimentazione riser
L'alimentazione a monte è un metodo preferito e il metodo più utilizzato.il collo e il riser devono essere correttamente selezionati per raggiungere lo scopo di alimentazione con il riserTuttavia, a causa della complessità della forma della fusione, il calcolo teorico e la situazione reale sono più ampi.la dimensione del sollevamento e il collo del collo sono costantemente regolati per raggiungere l'obiettivo desiderato.
Attualmente sono ampiamente utilizzati i risers isolanti e i risers caldi.ma anche migliorare il rendimento del processo di oltre il 10%, in particolare nella produzione di pezzi di grandi dimensioni per la conservazione del calore o per il riscaldamento.
Quando l'azienda produce alberi a manica di auto e fusioni di asse di sterzo di carrelli elevatori, utilizza risers isolanti termicamente.il metodo raccomandato è quello di utilizzare risers isolanti termicamente. ad esempio, quando si produce un tappo di cuscinetto di ferro sferica per un motore di auto, è difficile da eliminare a causa del restringimento.e l'uso del riser isolato aumenta il rendimento di oltre il 50%, che ha un'economia relativamente alta.
2 Regolazione e controllo del processo di fusione e fusione
Se la fusione presenta solo un piccolo restringimento microscopico o un restringimento microscopico, può essere considerato regolando e controllando il processo di fusione della fusione.Va notato che questo metodo è adatto solo per il restringimento o il restringimento microscopicoL'ispezione a raggi X non rileva che ogni fusione abbia tale difetto, cioè quando la percentuale di fusioni con difetto di restringimento non è elevata.
2.1 Controllo della composizione chimica
(1) Migliorare adeguatamente il CE. Il CE è elevato e la capacità di espansione grafitistica è forte durante il processo di solidificazione del ferro fuso,che può svolgere un certo ruolo nell'alimentazione della colataTuttavia, il metodo di miglioramento del CE può essere adottato solo se le prestazioni della colata soddisfano i requisiti tecnici.
(2) La quantità di ω (Mg residuo) deve essere strettamente controllata per il ferro duttile.e poiché Mg tende ad aumentare la tendenza al restringimento del ferro fuso, la quantità di ω (Mg residuo) deve essere il più bassa possibile dal punto di vista della prevenzione del restringimento.l'intervallo di controllo generalmente utilizzato nella produzione effettiva è pari a 00,035% - 0,05%.
(3) Prestare attenzione all'influenza di Sn. In generale, Sn promuove la perlite 10 volte di più di Cu.TuttaviaQuando le fusioni dell'albero a motore dell'autore aggiungono Cu, si ottiene una riduzione del volume del carbonio.Non c'è alcun problema di qualitàTuttavia, quando si aggiunge Sn, i difetti di contrazione della canna di collegamento dell'albero motore e del collo si trovano dopo la lavorazione e la macinazione.Ciò dimostra che l'influenza di Sn sul restringimento della colata è maggiore di quella di Cu. .
2.2 Selezione degli inoculanti
L'impiego di un vaccino adeguato può anche migliorare la tendenza al restringimento, soprattutto nel miglioramento del restringimento microscopico.l'inoculazione con zolfo e ossigeno può ridurre la micro-retraczione in una certa misuraAd esempio, quando l'alloggiamento del volante prodotto dalla nostra azienda utilizza un inoculante ferrosilicio ordinario, si verifica un restringimento microscopico, che porta al fallimento del test di stanchezza.Dopo l'uso di un inoculante solforico-ossigenoLa figura 1 riflette la differenza di tessuto tra un inoculante tiorato e un inoculante ossigenato non solforato.
L'alimentazione a monte è un metodo preferito e il metodo più utilizzato.il collo e il riser devono essere correttamente selezionati per raggiungere lo scopo di alimentazione con il riserTuttavia, a causa della complessità della forma della fusione, il calcolo teorico e la situazione reale sono più ampi.la dimensione del sollevamento e il collo del collo sono costantemente regolati per raggiungere l'obiettivo desiderato.
Attualmente sono ampiamente utilizzati i risers isolanti e i risers caldi.ma anche migliorare il rendimento del processo di oltre il 10%, in particolare nella produzione di pezzi di grandi dimensioni per la conservazione del calore o per il riscaldamento.
Quando l'azienda produce alberi a manica di auto e fusioni di asse di sterzo di carrelli elevatori, utilizza risers isolanti termicamente.il metodo raccomandato è quello di utilizzare risers isolanti termicamente. ad esempio, quando si produce un tappo di cuscinetto di ferro sferica per un motore di auto, è difficile da eliminare a causa del restringimento.e l'uso del riser isolato aumenta il rendimento di oltre il 50%, che ha un'economia relativamente alta.
2 Regolazione e controllo del processo di fusione e fusione
Se la fusione presenta solo un piccolo restringimento microscopico o un restringimento microscopico, può essere considerato regolando e controllando il processo di fusione della fusione.Va notato che questo metodo è adatto solo per il restringimento o il restringimento microscopicoL'ispezione a raggi X non rileva che ogni fusione abbia tale difetto, cioè quando la percentuale di fusioni con difetto di restringimento non è elevata.
2.1 Controllo della composizione chimica
(1) Migliorare adeguatamente il CE. Il CE è elevato e la capacità di espansione grafitistica è forte durante il processo di solidificazione del ferro fuso,che può svolgere un certo ruolo nell'alimentazione della colataTuttavia, il metodo di miglioramento del CE può essere adottato solo se le prestazioni della colata soddisfano i requisiti tecnici.
(2) La quantità di ω (Mg residuo) deve essere strettamente controllata per il ferro duttile.e poiché Mg tende ad aumentare la tendenza al restringimento del ferro fuso, la quantità di ω (Mg residuo) deve essere il più bassa possibile dal punto di vista della prevenzione del restringimento.l'intervallo di controllo generalmente utilizzato nella produzione effettiva è pari a 00,035% - 0,05%.
(3) Prestare attenzione all'influenza di Sn. In generale, Sn promuove la perlite 10 volte di più di Cu.TuttaviaQuando le fusioni dell'albero a motore dell'autore aggiungono Cu, si ottiene una riduzione del volume del carbonio.Non c'è alcun problema di qualitàTuttavia, quando si aggiunge Sn, i difetti di contrazione della canna di collegamento dell'albero motore e del collo si trovano dopo la lavorazione e la macinazione.Ciò dimostra che l'influenza di Sn sul restringimento della colata è maggiore di quella di Cu. .
2.2 Selezione degli inoculanti
L'impiego di un vaccino adeguato può anche migliorare la tendenza al restringimento, soprattutto nel miglioramento del restringimento microscopico.l'inoculazione con zolfo e ossigeno può ridurre la micro-retraczione in una certa misuraAd esempio, quando l'alloggiamento del volante prodotto dalla nostra azienda utilizza un inoculante ferrosilicio ordinario, si verifica un restringimento microscopico, che porta al fallimento del test di stanchezza.Dopo l'uso di un inoculante solforico-ossigenoLa figura 1 riflette la differenza di tessuto tra un inoculante tiorato e un inoculante ossigenato non solforato.
a) Microfibrillazione con ferrosilicio ordinario
b) Inoculazione con un inoculante deossigenato (senza micro-retrazione)
Figura 1 Effetto dell'inoculante sul restringimento microscopico del blocco dello sterzo
2.3 selezione della temperatura di versamento
I vantaggi e gli svantaggi della temperatura di colata non possono essere generalizzati.L'influenza della temperatura di versamento è anche diversa.
In circostanze normali, se l'alimentatore è utilizzato per l'alimentazione, la temperatura di versamento più elevata può aumentare l'effetto di alimentazione dell'alimentatore.la temperatura di versamento più bassa deve essere selezionata.
La scelta della temperatura di fusione è direttamente correlata alle dimensioni e allo spessore della parete della fusione.la temperatura di versamento delle parti a parete sottile del tubo di scarico deve essere adeguatamente superiore, generalmente 1390~ 1450 °C; la temperatura delle parti spesse dell'albero motore può essere inferiore, ma generalmente non può essere inferiore a 1360 °C.una gamma di controllo della temperatura di versamento ragionevole deve essere selezionata attraverso statistiche di dati pratici.
Il problema della compensazione dell'alimentazione mediante l'adeguamento dei processi di fusione e di colata deve essere affrontato sulla base del presupposto di soddisfare altre esigenze tecniche della fusione.la regolazione della temperatura di versamento deve tener conto dell'effetto sull'effetto di inoculazione, la tendenza della porosità della fusione, ecc.; la regolazione della composizione deve tener conto dell'influenza sulle proprietà meccaniche.
3 raffreddamento in ferro freddo
Il principio del metodo del ferro freddo per risolvere il difetto della cavità di restringimento è quello di raffreddare rapidamente la porzione di giunzione calda.il difetto viene spostato in una parte non criticaA meno che non vi sia un canale di alimentazione sufficiente per ottenere la solidificazione sequenziale, il difetto può essere spostato al riser solidificato finale.Anche l'applicazione di ferro freddo è comuneL'uso di ferro freddo può ridurre il risor e aumentare il rendimento del processo.
Il cilindro del volante prodotto dall'azienda utilizzava il riser di riscaldamento della carrozzeria per eliminare i difetti di contrazione interna.e la qualità era più stabileLa ragione è che quando il riser è utilizzato per il riser, il calore è concentrato nella parte in cui il riser è collegato al corpo di fusione e la solidificazione è ritardata,risultante in una bassa durezza della colata e una scarsa morfologia del grafiteIl tubo di scarico e i connettori di sospensione magnetica dell'azienda sono ben utilizzati nella soluzione di ferro freddo per risolvere il problema della qualità del restringimento interno.
Il ferro freddo ha una velocità di raffreddamento rapida, quindi l'effetto di risoluzione dei difetti di restringimento è migliore, ma anche la temperatura di versamento e le condizioni di inoculazione sono relativamente elevate.Se la gravidanza non è buona o la temperatura di versamento è troppo bassa, il contatto con il ferro freddo è soggetto a infiltrazioni.
Figura 1 Effetto dell'inoculante sul restringimento microscopico del blocco dello sterzo
2.3 selezione della temperatura di versamento
I vantaggi e gli svantaggi della temperatura di colata non possono essere generalizzati.L'influenza della temperatura di versamento è anche diversa.
In circostanze normali, se l'alimentatore è utilizzato per l'alimentazione, la temperatura di versamento più elevata può aumentare l'effetto di alimentazione dell'alimentatore.la temperatura di versamento più bassa deve essere selezionata.
La scelta della temperatura di fusione è direttamente correlata alle dimensioni e allo spessore della parete della fusione.la temperatura di versamento delle parti a parete sottile del tubo di scarico deve essere adeguatamente superiore, generalmente 1390~ 1450 °C; la temperatura delle parti spesse dell'albero motore può essere inferiore, ma generalmente non può essere inferiore a 1360 °C.una gamma di controllo della temperatura di versamento ragionevole deve essere selezionata attraverso statistiche di dati pratici.
Il problema della compensazione dell'alimentazione mediante l'adeguamento dei processi di fusione e di colata deve essere affrontato sulla base del presupposto di soddisfare altre esigenze tecniche della fusione.la regolazione della temperatura di versamento deve tener conto dell'effetto sull'effetto di inoculazione, la tendenza della porosità della fusione, ecc.; la regolazione della composizione deve tener conto dell'influenza sulle proprietà meccaniche.
3 raffreddamento in ferro freddo
Il principio del metodo del ferro freddo per risolvere il difetto della cavità di restringimento è quello di raffreddare rapidamente la porzione di giunzione calda.il difetto viene spostato in una parte non criticaA meno che non vi sia un canale di alimentazione sufficiente per ottenere la solidificazione sequenziale, il difetto può essere spostato al riser solidificato finale.Anche l'applicazione di ferro freddo è comuneL'uso di ferro freddo può ridurre il risor e aumentare il rendimento del processo.
Il cilindro del volante prodotto dall'azienda utilizzava il riser di riscaldamento della carrozzeria per eliminare i difetti di contrazione interna.e la qualità era più stabileLa ragione è che quando il riser è utilizzato per il riser, il calore è concentrato nella parte in cui il riser è collegato al corpo di fusione e la solidificazione è ritardata,risultante in una bassa durezza della colata e una scarsa morfologia del grafiteIl tubo di scarico e i connettori di sospensione magnetica dell'azienda sono ben utilizzati nella soluzione di ferro freddo per risolvere il problema della qualità del restringimento interno.
Il ferro freddo ha una velocità di raffreddamento rapida, quindi l'effetto di risoluzione dei difetti di restringimento è migliore, ma anche la temperatura di versamento e le condizioni di inoculazione sono relativamente elevate.Se la gravidanza non è buona o la temperatura di versamento è troppo bassa, il contatto con il ferro freddo è soggetto a infiltrazioni.
Figura 2 Il blocco motore dello sterzo viene cambiato da ferro caldo a ferro freddo
4 Accelerare il raffreddamento con costole o pinne di raffreddamento
Il principio di funzionamento della costola fredda è simile a quello del ferro freddo, ma può eliminare lo svantaggio dell'aumento dei costi causato dalla produzione del ferro freddo.Una canna sottile con un diametro di 5 ~ 8 mm o un foglio di dissipazione del calore con uno spessore di 2 ~ 5 mm è disposta sullo stampo vicino alla porzione di giunzione calda che è soggetta a difettiDopo aver versato, la sottile barra o foglio rotondo si solidifica rapidamente e il calore si dissipa rapidamente per guidare la porzione di giunzione calda.che equivale a mettere un pezzo di ferro freddo in questa posizioneLa figura 3 illustra schematicamente l'impiego di costole o pinne fredde e una fotografia dell'impiego di costole fredde nella fusione del tubo di scarico.
4 Accelerare il raffreddamento con costole o pinne di raffreddamento
Il principio di funzionamento della costola fredda è simile a quello del ferro freddo, ma può eliminare lo svantaggio dell'aumento dei costi causato dalla produzione del ferro freddo.Una canna sottile con un diametro di 5 ~ 8 mm o un foglio di dissipazione del calore con uno spessore di 2 ~ 5 mm è disposta sullo stampo vicino alla porzione di giunzione calda che è soggetta a difettiDopo aver versato, la sottile barra o foglio rotondo si solidifica rapidamente e il calore si dissipa rapidamente per guidare la porzione di giunzione calda.che equivale a mettere un pezzo di ferro freddo in questa posizioneLa figura 3 illustra schematicamente l'impiego di costole o pinne fredde e una fotografia dell'impiego di costole fredde nella fusione del tubo di scarico.
Figura 3 Utilizzo di costole fredde per eliminare il restringimento del tubo di scarico
5 raffreddamento accelerato con sabbia e sabbia di base ad alta conduttività termica
The use of a shape and core material with a high heat storage coefficient and a high thermal conductivity in the hot joint portion is also one of methods for accelerating the cooling rate of the hot joint portion, trasferendo o eliminando il restringimento.
Nella produzione effettiva, il minerale di cromite e la sabbia di zircone sono più utilizzati, e la cromite o la sabbia di zircone possono essere mescolate in sabbia da stampaggio o sabbia di base per l'uso in giunzioni calde.L'autore utilizza il nucleo di sabbia di cromite per prevenire i difetti di restringimento nelle fusioni come il foro centrale della testa del cilindro dello sterzo e il collo dell'albero motoreLa testa del cilindro del volante mostrata nella figura 4 risolve il problema del restringimento del foro centrale con un nucleo di sabbia di cromite.
5 raffreddamento accelerato con sabbia e sabbia di base ad alta conduttività termica
The use of a shape and core material with a high heat storage coefficient and a high thermal conductivity in the hot joint portion is also one of methods for accelerating the cooling rate of the hot joint portion, trasferendo o eliminando il restringimento.
Nella produzione effettiva, il minerale di cromite e la sabbia di zircone sono più utilizzati, e la cromite o la sabbia di zircone possono essere mescolate in sabbia da stampaggio o sabbia di base per l'uso in giunzioni calde.L'autore utilizza il nucleo di sabbia di cromite per prevenire i difetti di restringimento nelle fusioni come il foro centrale della testa del cilindro dello sterzo e il collo dell'albero motoreLa testa del cilindro del volante mostrata nella figura 4 risolve il problema del restringimento del foro centrale con un nucleo di sabbia di cromite.
Figura 4 Testa del cilindro di sterzo e nucleo di sabbia di cromite
Esistono molti modi per risolvere i difetti qualitativi della contrazione della colata,e il metodo appropriato deve essere scelto in base alla struttura della fusione e alla situazione effettiva della fonderiaAllo stesso tempo, occorre considerare anche l'impatto sui costi, sul flusso di processo, nonché i requisiti qualitativi e le caratteristiche di utilizzo delle fusioni.Non è necessario spendere troppi costi per eliminare i difetti di contrazione inconsequenti, ma deve essere costoso eliminare i difetti di contrazione in luoghi chiave, che possono causare gravi conseguenze per la qualità e persino portare a richiami.
Tempo del pub : 2018-12-12 16:10:33
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