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Cause e metodi di prevenzione dei difetti comuni dei componenti di fusione
Stomata (bolla, pupilla, sacca d'aria)
Caratteristica
I pori sono fori presenti sulla superficie o all'interno di una colata. Sono rotondi, ellittici o irregolari..La forma della pupilla è irregolare e la superficie è ruvida.L'ispezione visiva del foro aperto rivela che gli stomati sottocutanei possono essere trovati solo dopo un trattamento meccanico.
Causa della formazione
1La temperatura di pre riscaldamento dello stampo è troppo bassa e il metallo liquido si raffredda troppo rapidamente quando passa attraverso il sistema di versamento.
2La progettazione degli scarichi dello stampo è scadente e il gas non può essere scaricato senza intoppi.
3, la vernice non è buona, la sua stessa esauribilità non è buona, e persino la sua stessa volatilizzazione o decomposizione di gas.
4Dopo l'iniezione del metallo liquido, il gas nel foro e nella fossa si espande rapidamente e comprime il metallo liquido per formare la pupilla.
5La superficie della cavità della muffa è arrugginita e non pulita.
6Le materie prime (cori di sabbia) sono conservate in modo improprio e non sono riscaldate prima dell'uso.
7, deossidante scadente, quantità insufficiente o funzionamento improprio.
2La progettazione degli scarichi dello stampo è scadente e il gas non può essere scaricato senza intoppi.
3, la vernice non è buona, la sua stessa esauribilità non è buona, e persino la sua stessa volatilizzazione o decomposizione di gas.
4Dopo l'iniezione del metallo liquido, il gas nel foro e nella fossa si espande rapidamente e comprime il metallo liquido per formare la pupilla.
5La superficie della cavità della muffa è arrugginita e non pulita.
6Le materie prime (cori di sabbia) sono conservate in modo improprio e non sono riscaldate prima dell'uso.
7, deossidante scadente, quantità insufficiente o funzionamento improprio.
Metodo di prevenzione
1La forma deve essere completamente precalda, la dimensione delle particelle del rivestimento (grafite) non deve essere troppo fine e la permeabilità del gas deve essere buona.
2. Casting utilizzando un metodo di inclinazione.
3Le materie prime devono essere conservate in un luogo ventilato e asciutto, e devono essere riscaldate in anticipo al momento dell'uso.
4. Selezionare un deossidante (magnesio) con un buon effetto di deossidazione.
5La temperatura di versamento non deve essere troppo elevata.
2. Casting utilizzando un metodo di inclinazione.
3Le materie prime devono essere conservate in un luogo ventilato e asciutto, e devono essere riscaldate in anticipo al momento dell'uso.
4. Selezionare un deossidante (magnesio) con un buon effetto di deossidazione.
5La temperatura di versamento non deve essere troppo elevata.
Buco di restringimento
Caratteristica
Il foro di contrazione è un foro superficiale rugoso esistente sulla superficie o all'interno della colata, e il foro di contrazione lieve è una pluralità di piccoli fori di contrazione che sono dispersi, cioèla contrazione, riduzione o restringimento dei grani di cristallo, spesso nei pressi della spruzzatura di fusione, della radice del rialzatore, della parte spessa,la transizione spessa e sottile della parete e la parte spessa con un grande piano.
Causa della formazione
Causa della formazione
1Il controllo della temperatura di lavoro dello stampo non soddisfa i requisiti di solidificazione direzionale.
2, la scelta della vernice non è adeguata, lo spessore dello strato di vernice nelle diverse parti non è ben controllato.
3La posizione della colata nello stampo non è correttamente progettata.
4La progettazione del riser non è riuscita a raggiungere una completa integrazione.
5La temperatura di versamento è troppo bassa o troppo alta.
2, la scelta della vernice non è adeguata, lo spessore dello strato di vernice nelle diverse parti non è ben controllato.
3La posizione della colata nello stampo non è correttamente progettata.
4La progettazione del riser non è riuscita a raggiungere una completa integrazione.
5La temperatura di versamento è troppo bassa o troppo alta.
Metodo di prevenzione
1- Aumentare la temperatura dell'abrasivo.
2. regolare lo spessore dello strato di rivestimento, lo rivestimento deve essere spruzzato uniformemente e il rivestimento non deve formare parte del rivestimento quando viene applicato.
3. riscaldare localmente lo stampo o riscaldarlo parzialmente con un materiale isolante termico.
4, la sezione calda viene fissata con blocchi di rame e la parte viene raffreddata.
5. progettare il dissipatore di calore sullo stampo, o accelerare la velocità di raffreddamento nell'area locale con acqua, ecc., o spruzzare acqua e spruzzare fuori lo stampo.
6. utilizzare un blocco frigorifero staccabile e posizionarlo a turno nella cavità per evitare un raffreddamento insufficiente del blocco frigorifero stesso durante la produzione continua.
7Progettazione di un dispositivo di pressurizzazione sul risorcitore.
8La progettazione del sistema di chiusura deve essere accurata e deve essere selezionata la temperatura di versamento appropriata.
2. regolare lo spessore dello strato di rivestimento, lo rivestimento deve essere spruzzato uniformemente e il rivestimento non deve formare parte del rivestimento quando viene applicato.
3. riscaldare localmente lo stampo o riscaldarlo parzialmente con un materiale isolante termico.
4, la sezione calda viene fissata con blocchi di rame e la parte viene raffreddata.
5. progettare il dissipatore di calore sullo stampo, o accelerare la velocità di raffreddamento nell'area locale con acqua, ecc., o spruzzare acqua e spruzzare fuori lo stampo.
6. utilizzare un blocco frigorifero staccabile e posizionarlo a turno nella cavità per evitare un raffreddamento insufficiente del blocco frigorifero stesso durante la produzione continua.
7Progettazione di un dispositivo di pressurizzazione sul risorcitore.
8La progettazione del sistema di chiusura deve essere accurata e deve essere selezionata la temperatura di versamento appropriata.
Forno di scorie (scorie di solvente o scorie di ossido metallico)
Caratteristica
Il buco di scoria è un buco luminoso o un buco scuro sulla colata.Dopo la rimozione delle scorie, il foro è liscio, generalmente distribuito nella versatura.la scorie di ossido è distribuita per lo più sotto forma di maglie sulla superficie della colata vicino al corridoio internoLa parte interna della colata è a forma di flocco. Quando si rompe, la colata viene riempita con una copertura di metallo.spesso si rompe dal livello intermedio, e l'ossido è tra loro, che è una delle radici della formazione di crepa della colata.
Causa della formazione
Il foro di scorie è causato principalmente dal processo di fusione delle leghe e dal processo di fusione (compresa la progettazione errata del sistema di fusione), lo stampo stesso non causa fori di scorie,e lo stampo metallico è uno dei metodi efficaci per evitare buchi di scorie.
Metodo di prevenzione
1. il sistema di chiusura è impostato correttamente o viene utilizzato un filtro a fibra fusa.
2Adottare il metodo di versamento inclinato.
3Scegliere il flusso e controllare rigorosamente la qualità.
2Adottare il metodo di versamento inclinato.
3Scegliere il flusso e controllare rigorosamente la qualità.
Crack (crack caldo, crack freddo)
Caratteristica
L'aspetto della crepa è una curva retta o irregolare.e la superficie della frattura fredda è pulita e ha uno splendore metallicoGeneralmente, la crepa esterna della fusione può essere vista direttamente, e la crepa interna può essere vista con altri metodi.che si verificano principalmente nel lato interno dell'angolo affilato della fusione, alla giunzione della sezione spessa e alla giunzione calda dove il riser è collegato alla fusione.
Causa della formazione
La fusione di stampi metallici è soggetta a difetti di crepa, perché lo stampo stesso non ha alcuna ritrazionabilità, la velocità di raffreddamento è rapida e è facile causare un aumento della tensione interna della fusione.Il tipo di apertura è troppo presto o troppo tardi, l'angolo di versamento è troppo piccolo o troppo grande e lo strato di rivestimento è troppo sottile.
Metodo di prevenzione
1- si deve prestare attenzione alle proprietà strutturali e strutturali delle fusioni, in modo che le parti con spessore di parete irregolare delle fusioni siano uniformemente trasmesse,e vengono utilizzati gli angoli arrotondati appropriati.
2, regolare lo spessore del rivestimento, per quanto possibile, al fine di raggiungere la velocità di raffreddamento richiesta per ciascuna parte della colata, per evitare la formazione di un'eccessiva tensione interna.
3, dovrebbe prestare attenzione alla temperatura di lavoro dello stampo metallico, regolare la pendenza dello stampo, e tempestiva crepa del nucleo, togliere la colata lentamente.
2, regolare lo spessore del rivestimento, per quanto possibile, al fine di raggiungere la velocità di raffreddamento richiesta per ciascuna parte della colata, per evitare la formazione di un'eccessiva tensione interna.
3, dovrebbe prestare attenzione alla temperatura di lavoro dello stampo metallico, regolare la pendenza dello stampo, e tempestiva crepa del nucleo, togliere la colata lentamente.
Separazione a freddo (fusione scarsa)
Caratteristica
La partizione fredda è una sorta di fessura o superficie con un bordo arrotondato.diventa "sotto casting"L'isolamento a freddo si verifica spesso sulla parete superiore della fusione, su una superficie orizzontale o verticale sottile, su un giunto di parete spessa o su una sottile piastra di supporto.
Causa della formazione
1Il disegno degli scarichi di muffe metalliche e' irragionevole.
2La temperatura di lavoro è troppo bassa.
3La qualità della vernice non è buona (artificiale, materiale).
4La posizione della sprue non è corretta.
5La velocità di versione e' troppo lenta.
2La temperatura di lavoro è troppo bassa.
3La qualità della vernice non è buona (artificiale, materiale).
4La posizione della sprue non è corretta.
5La velocità di versione e' troppo lenta.
Metodo di prevenzione
1Progettare correttamente il corridoio e il sistema di scarico.
2, di grandi superfici, i rivestimenti non devono essere troppo sottili, un adeguato ispessimento dello strato di rivestimento è favorevole alla stampatura.
3- Aumentare adeguatamente la temperatura di lavoro dello stampo.
4, utilizzando il metodo di fusione obliqua.
5. Fusione con stampo metallico a vibrazione meccanica.
2, di grandi superfici, i rivestimenti non devono essere troppo sottili, un adeguato ispessimento dello strato di rivestimento è favorevole alla stampatura.
3- Aumentare adeguatamente la temperatura di lavoro dello stampo.
4, utilizzando il metodo di fusione obliqua.
5. Fusione con stampo metallico a vibrazione meccanica.
Buco di sabbia (buco di sabbia)
Caratteristica
Un foro relativamente regolare si forma sulla superficie o all'interno della fusione, e la sua forma è coerente con la forma della sabbia.si possono vedere granelli di sabbia incorporati sulla superficie della fusioneQuando una pluralità di occhi di sabbia sono simultaneamente presenti, la superficie della fusione è buccia d'arancia.
Causa della formazione
La sabbia che cade dalla superficie del nucleo è circondata dal liquido di rame e forma un foro con la superficie della fusione.
1La resistenza superficiale del nucleo di sabbia non è buona, bruciata o non completamente curata.
2La dimensione del nucleo di sabbia non corrisponde allo stampo esterno e il nucleo di sabbia viene schiacciato quando lo stampo è chiuso.
3La muffa ha distrutto l'acqua di grafite contaminata dalla sabbia.
4La sabbia che viene strofinata dalla cucchiaia e il nucleo di sabbia presso lo spruzo viene riversato nella cavità con l'acqua di rame.
1La resistenza superficiale del nucleo di sabbia non è buona, bruciata o non completamente curata.
2La dimensione del nucleo di sabbia non corrisponde allo stampo esterno e il nucleo di sabbia viene schiacciato quando lo stampo è chiuso.
3La muffa ha distrutto l'acqua di grafite contaminata dalla sabbia.
4La sabbia che viene strofinata dalla cucchiaia e il nucleo di sabbia presso lo spruzo viene riversato nella cavità con l'acqua di rame.
Metodo di prevenzione
1Il nucleo di sabbia è prodotto secondo il processo e la qualità è controllata.
2La dimensione del nucleo di sabbia corrisponde alla dimensione della muffa esterna.
3L'inchiostro dovrebbe essere pulito in tempo.
4- Evitare di strofinare la cucchiaia con la sabbia.
5. Quando si soffiano i nuclei di sabbia, soffiare la sabbia nella cavità dello stampo.
Le fessure di fusione sono principalmente suddivise in due categorie, la fessurazione a caldo e la fessurazione a freddo!
2La dimensione del nucleo di sabbia corrisponde alla dimensione della muffa esterna.
3L'inchiostro dovrebbe essere pulito in tempo.
4- Evitare di strofinare la cucchiaia con la sabbia.
5. Quando si soffiano i nuclei di sabbia, soffiare la sabbia nella cavità dello stampo.
Le fessure di fusione sono principalmente suddivise in due categorie, la fessurazione a caldo e la fessurazione a freddo!
Crema calda
La fessura calda è la forma curva della fessura, la frattura è molto irregolare e il filo rotto è collegato, e la superficie è più ampia, più stretta è l'interno, il meccanismo di fessurazione calda è:l'acciaio fuso inizia a condensarsi dopo l'iniezione nella cavità, quando lo scheletro cristallino si è formato e ha iniziato dopo che il filo è ridotto, dal momento che l'acciaio fuso interno non si solidifica allo stato solido e il ridimensionamento è ostacolato,si verifica una deformazione da sollecitazione o plastica nella fusione, e quando superano il limite di resistenza del materiale a questa temperatura elevata, la fusione si creperà.
Tempo del pub : 2018-12-05 15:36:52
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Persona di contatto: Mr. Paul
Telefono: +86-15067447509
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